“手搓”一整條生產(chǎn)線，我們?cè)谛@里做芯片！

發(fā)布時(shí)間：2026-03-09瀏覽次數(shù)：78文章來(lái)源：三亞學(xué)院

這個(gè)假期，三亞學(xué)院新能源與智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)學(xué)院的師生們?cè)谛@里“手搓”出一條生產(chǎn)線——SMT貼片、芯片封裝，一個(gè)個(gè)汽車(chē)電子核心器件在實(shí)驗(yàn)室里“新鮮出爐”。而這一切，全靠新投用的集成電路封裝測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，和一門(mén)“讓課堂進(jìn)車(chē)間”的項(xiàng)目制教學(xué)改革。

在“軟件定義汽車(chē)”的時(shí)代，電池管理系統(tǒng)、自動(dòng)駕駛控制器、智能座艙……這些“高大上”的部件，性能穩(wěn)不穩(wěn)，關(guān)鍵看制造和封裝的工藝精度。為了讓學(xué)生真正“懂行”，三亞學(xué)院直接“搬”了一條工業(yè)級(jí)生產(chǎn)線進(jìn)校園：SMT實(shí)驗(yàn)室里，全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、高速貼片機(jī)、回流焊爐、AOI檢測(cè)設(shè)備一字排開(kāi)，完整復(fù)刻車(chē)規(guī)級(jí)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；封裝實(shí)驗(yàn)室里，晶圓劃片、固晶、鍵合、塑封、測(cè)試，芯片誕生的每一步都能親手操作。

晶圓劃片電子工藝

“以前覺(jué)得芯片封裝離自己很遠(yuǎn)，現(xiàn)在我們可以親手完成從晶圓劃片到測(cè)試的全流程，真正理解了工藝背后的原理和質(zhì)量控制的意義。”一名參與項(xiàng)目的學(xué)生感慨道?，F(xiàn)在，學(xué)生們親手劃片、鍵合、測(cè)試，把“黑箱”拆成了看得見(jiàn)、摸得著的工藝流程，但更不一樣的是上課方式，課程不再讓學(xué)生“按部就班”做驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，而是直接把企業(yè)的真實(shí)項(xiàng)目搬進(jìn)課堂。學(xué)生以“產(chǎn)線工程師”“工藝技術(shù)員”的身份，分組接單、分工協(xié)作：有人優(yōu)化PCB設(shè)計(jì)、制定鋼網(wǎng)開(kāi)孔方案，有人編寫(xiě)貼片程序、調(diào)試爐溫曲線，最后一起完成車(chē)規(guī)級(jí)可靠性測(cè)試。在封裝實(shí)驗(yàn)室，從晶圓劃片到最終測(cè)試，每一步都得自己動(dòng)手、自己負(fù)責(zé)。

全自動(dòng)絲印機(jī)

八頭貼片機(jī)

AOI檢測(cè)設(shè)備

八溫區(qū)回流焊

SPI設(shè)備

“課堂就是生產(chǎn)線，學(xué)習(xí)就是上崗?！蓖ㄟ^(guò)“做中學(xué)、學(xué)中做”，學(xué)生不僅掌握了核心工藝技能，更在一次次解決實(shí)際問(wèn)題的過(guò)程中，學(xué)會(huì)了算成本、抓質(zhì)量、帶團(tuán)隊(duì)。走出校門(mén)時(shí)，他們不再是“紙上談兵”的畢業(yè)生，而是帶著一線經(jīng)驗(yàn)、懂工程思維的“準(zhǔn)工程師”。

未來(lái)，學(xué)校還將繼續(xù)深化與行業(yè)龍頭企業(yè)的合作，探索“訂單式”培養(yǎng)、校企共育等新模式，把實(shí)驗(yàn)室打造成集教學(xué)、實(shí)訓(xùn)、研發(fā)于一體的復(fù)合型人才培養(yǎng)高地，為海南自貿(mào)港建設(shè)和國(guó)家汽車(chē)電子、集成電路產(chǎn)業(yè)輸送更多具備工匠精神與工程思維的實(shí)戰(zhàn)型人才。